- 故障模式與機制
- 可靠性組合
- 針對可靠性的設計
- 在生產裝置中進行若干測試
- 針對可靠性的設計必須對故障模式有充分了解
- 充分利用設計分析、故障模擬和工程判斷
隨著人們逐漸關注到產品制造和棄置對環(huán)境帶來的影響，消費者的目光也由最低采購成本轉移到最低擁有成本。無金錢或環(huán)境處罰而頻繁更換低質量產品的年代已經一去不復返。相反，講求可靠性的設計在今天的價值生態(tài)系統中變得尤為重要。
故障模式與機制
要達到令人滿意的可靠性，便需要對故障模式與機制有充分的理解。故障模式說明了一個零件如何失效，也就是造成故障的“應力”。故障機制反映了零件的強度如何在不同的應力下被減弱。透過故障模式分析，我們可以歸納出故障的成因，從而改善產品的可靠性；明白了故障的機制后，我們又懂得選擇合適的鑒定試驗去驗證某項應用的可靠性。
故障模式的分類如下：
*電氣性
*災難性(破壞性)
*功能性–元件不能夠提供正確的輸出數據或信號
*參量性–電流或電壓超出允許誤差
*編程–非揮發(fā)性記憶體元件不能夠做出正常響應
*時序–例如由于傳播延遲、讀/寫時間、升降時間及建立時間不符合規(guī)格而造成故障
*機械性–例如引線受損、封裝破裂、污染
*外觀–例如標記難以辨認
*行政管理–例如產品、數量、封裝、方向、日期和代碼出現錯誤
故障機制的分類如下：
*物理故障
*與時間有關的介質擊穿
*負偏壓溫度不穩(wěn)定
*電子漂移
*熱載流子注入
*輻射故障(反應器、空間)
*中子
*Beta粒子
*伽馬
分析和預測
可用信息能夠估算出故障概率，卻無法提供實際故障數據，這是實施可靠性工程的一大挑戰(zhàn)。一般來說，用上幾千小時去測試一個裝置的做法是不切實際的，所以我們通常無法得到一個元件或系統在實際壽命中的測試數據。新產品的可靠性數據往往等于零，然而這并不代表有關產品永遠不會出現故障。雖然以更高溫度加快壽命測試或許能提供恰如其分的實驗數據，不過該實驗前提包括了活化能量恒久不變的假設，而在實際情況下，它是電壓和溫度的一個函數(圖1)。這限制了加快的壽命測試在預測可靠性方面的準確度。因此，現場故障的監(jiān)察及反饋對提高產品可靠性的預測能力十分重要。
圖１
圖2
圖2顯示了在某時段內的累積故障。這個概念在常用的產品故障曲線(又稱浴盆曲線)中得到進一步的展示(圖3)。有關曲線包含3個清晰的區(qū)段，每個區(qū)段都包含了若干有可能造成故障的因素，也牽涉某些人士。他們可以因為某些行動而影響了客戶對可靠性的理解。
[page]
第1個區(qū)段描述了裝置的失敗率。只要在生產裝置中進行若干測試，就可以把故障率降低到一個在實際運行中可以接受的水平。第2個區(qū)段描述了實際工作壽命中有可能出現的隨機故障。它們與時間無關，有關裝置也不會預先替換，一般都會在發(fā)生故障時才會被替換。第3個區(qū)段顯示了裝置的壽命接近終結而開始出現損耗。假如不加以替換，有一半產品都會在壽命中期開始失效。
圖3
可靠性組合
故障率(可靠性的一種指標)已不單單與電氣或熱應力有關，同時也與硬件、軟件/邏輯及傳輸媒體相互影響。降額是指在制造廠商針對環(huán)境或使用情況而定出的最大限制下對元件施加應力的做法，而該做法已不再是加強可靠性的良方妙法。它只是在最廣泛的程度上有條不紊控制產品質量的一種要素。
這方面的最大挑戰(zhàn)，是只能夠在同一段時間內一個元件降額；而且由于制造廠商的數據冊逐漸變成了只提供“最低定義”的責任文件，設計員必須在元件中內置額外的緩沖–這不但增加了成本，還有可能降低產品的性能表現。
高可靠性產品(軍事及宇航)一般都會使用獨立鑒定的零件。不過，這樣不但增加了成本，也拖長了產品推出市場的時間。假如基于可靠性和質量來設計產品，無疑是更經濟實惠的方法。針對可靠性的設計必須對故障模式有充分了解，同時選擇成本最少的硬件冗余、軟件控制及傳輸媒體組合，從而達到甚至超越可靠性目標。產品鑒定包括了解故障機制，并且設計出一套完善的鑒定計劃，務求在限定的成本和時間內，對有關可靠性的預測作出精確的驗證。
針對可靠性的設計
可靠性設計是指通過平衡硬件、固件和軟件分配，務求以最低成本實現理想的可靠性表現。工程師應該緊記，硬件的可靠性是在元件壽命終結時的一個時間函數，軟件的可靠性則是一個成本函數。軟件一般都沒有耗損機制。
假如要以最少成本、在最短時間內達到預期的可靠性目標，就必須充分利用設計分析、故障模擬和工程判斷的重要資料。強大的設計技術包括為易受損元件提供冗余，同時意識到每個元件的可靠性都與整體可靠性密不可分。合適的話，可以利用硬件或軟件把監(jiān)察與控制功能加入元件設計中，為元件提供周全的應力保護。
靈巧的工程設計還會考慮到終端應用環(huán)境的設計決定。比方說，一枚導彈與一臺洗衣機的設計需求顯然有著天壤之別。導彈要在短時間內發(fā)揮強大的性能；相反，洗衣機卻需要針對數以百計的運行周期提供最完美的耐久性。兩者的需求在根本上截然不同。
可靠性的增長
圖4
如圖4所示，每個產品壽命周期都包含不同階段的轉變，由原型到開發(fā)，再由開發(fā)到生產，過程中的可靠性會不斷增長。換句話說，每項設計在其壽命周期中，可靠性都會增加，而成本則會下降。這反映了可靠性的增長不單是設計工程師的責任而已。
事實上，隨著可靠性在價值生態(tài)系統中的角色日趨重要，不論是從事技術、管理、物流或面向客戶的人員，都有責任讓可靠性持續(xù)增長(圖5)。
圖5
