【導(dǎo)讀】通過將各類分立元器件進(jìn)行整合和封裝，模塊電源能夠?qū)崿F(xiàn)以最小的體積來實現(xiàn)功率密度更高的效果。在這當(dāng)中，器件的整合雖然重要，但封裝技術(shù)的好壞也關(guān)系著模塊電源整體性能。在本文當(dāng)中，小編對模塊電源灌封過程進(jìn)行了梳理，大家快隨著小編一起來復(fù)習(xí)吧。
1、混合前：A、B組分先分別用手動或機(jī)械進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁苊庥捎谔盍铣两刀鴮?dǎo)致性能發(fā)生轉(zhuǎn)變。
2、混合：按1：1配比稱量兩組份放入干凈的容器內(nèi)攪拌均勻，偏差不能超過3%，否則會影響固化后性能。
3、脫泡：可天然脫泡和真空脫泡。
天然脫泡：將混合均勻的膠靜置20-30分鐘。真空脫泡：真空度為0.08-0.1MPa，抽真空5-10分鐘。
4、灌注：應(yīng)在操作時間內(nèi)將膠料灌注完畢，否則影響流平。灌封前基材外觀保持清潔和干燥。將混合好的膠料灌注于需灌封的器件內(nèi)，一樣平常可不抽真空脫泡，若需得到高導(dǎo)熱性，建議真空脫泡后再灌注。（真空脫泡：真空度為0.08-0.1MPa，抽真空5-10分鐘）
5、固化：室溫或加熱固化均可。膠的固化速度與固化溫度有很大關(guān)系，在冬季需很長時間才能固化，建議采用加熱體例固化，80℃下固化15-30分鐘，室溫條件下一樣平常需6-8小時左右固化。
模塊電源的灌封材料
灌封材料常用的分為三大類：環(huán)氧樹脂、聚胺脂、硅膠。
環(huán)氧樹脂由于硬度的原因不能用于應(yīng)力敏感和含有貼片元件的模塊灌封，在模塊電源中基本被淘汰。
目前模塊電源灌封時用的最多的是加成型硅膠來灌封，這種硅膠一般是是1:1的配比，方便操作。設(shè)計為模塊灌封時要注意其導(dǎo)熱系數(shù)。不過粘接能力不太強(qiáng)，可以使用底涂來改善。
縮合型硅膠由于固化過程有體積收縮一般不使用在模塊電源的灌封中。需要特別注意與熱設(shè)計有關(guān)的導(dǎo)熱系數(shù)，我們一般把導(dǎo)熱系數(shù)為0.5W/M·K的定義為高導(dǎo)熱，大于1的定義為極高導(dǎo)熱。
模塊電源灌封之所以重要，主要是由于其涉及到模塊電源的防護(hù)及熱設(shè)計。如果防護(hù)與熱設(shè)計欠佳，那么即便電路設(shè)計的再精密，器件整合的再緊湊都無法發(fā)揮最大的效率，甚至?xí)斐赡K電源的損壞。所以對于模塊電源灌封存在疑問的朋友不妨花上幾分鐘來閱讀本文，相信會有意想不到的收獲。
