- 國家對多晶硅調控，薄膜電池生產企業需要提高轉化率，開拓市場
- 光伏海外訂單在8月份之后回暖跡象明顯
- 薄膜電池行業市場風險猶存
- 薄膜電池2007年在全球市場的占有率是12%
- 2008年達到了15%，今年有可能達到20%
- 最先進晶體硅電池轉化率達22%，膜電池短時內難與晶體硅電池抗衡
計劃趕不上變化。
半年前，急劇下跌的多晶硅價格曾讓因為不依賴硅原料，所以具有低成本優勢的薄膜電池遭遇生死劫——多晶硅從2008年金融危機之前接近500美元/公斤迅速跌到60美元/公斤左右的價位，多晶硅電池成本也隨之大幅下降。當時，無錫尚德董事長施正榮曾斷言，薄膜電池將很難和晶體硅電池競爭，薄膜電池投資泡沫將破。
然而，半年后，薄膜太陽能電池企業搭乘的過山車似乎再次來到高點：隨著多晶硅價格的穩定，國家對多晶硅的低端產能、重復建設進行調控的開始，薄膜電池技術本身的進步正帶動新一輪投資和建設的熱潮。
“國家對多晶硅調控，肯定也是薄膜電池的機會，薄膜電池生產企業需要做的就是，提高轉化率，開拓更大的市場。”新奧光伏能源有限公司制造中心總經理李洪文對《中國經營報》記者說。
“三年以后將是薄膜電池的天下。”一位浙江薄膜電池生產商如是預測。
整體回暖
10月23日，新奧集團與美國杜克能源公司在河北廊坊正式簽訂光伏能源合作協議。協議的核心內容是，雙方將在美國注冊成立合資公司，各持50%股份，共同開展光伏電站建設、光伏建筑一體化工程(BIPV)等業務。
“北美地區是全球太陽能最大的市場，杜克能源是美國第三大電力控股公司，在美國擁有著覆蓋1.1億人口的豐富市場資源。而新奧在太陽能電池組件的生產和集成安裝方面有著自己的特點，以后將聯合開發大型太陽能電站。”新奧集團副總裁、新奧光伏CEO蔡洪秋對《中國經營報》記者表示。
作為國內少數幾家生產薄膜太陽能電池的企業之一，新奧目前擁有一條世界先進的超大型5.7平方米硅基薄膜太陽能電池板生產線，今年6月已實現批量生產。據悉，這條薄膜太陽能電池生產線一期產能為70兆瓦，產品光電轉化率達到9%，未來2~3年內將可以提高到12%左右。
“和杜克能源合作，就是因為我們看好光伏業的發展。美國政府換屆后，各州對新能源的補貼將會陸續出臺，而且從美國的發電系統來說，分布式能源已經得到普遍的應用，大型太陽能電站有著很大的空間。”蔡洪秋說。
一位新奧銷售人員告訴記者，加速開拓海外市場是因為光伏海外訂單在8月份之后回暖跡象明顯，而價格低廉的薄膜電池需求量有上升趨勢。
一位業內人士對記者分析，薄膜電池行業如今整體回暖，其迎來好的發展機遇的原因主要有兩點：一是多晶硅價格穩定在60美元/公斤上下，應該不會有更大的跌幅，這使得晶硅電池與薄膜電池之間仍存在一定差價，薄膜電池仍擁有20%左右的成本優勢；另一方面，9月29日，國務院出臺的《關于抑制部分行業產能過剩和重復建設引導產業健康發展的若干意見》中就對多晶硅行業進行嚴厲的調控，從污染以及產能等方面進行限制，客觀上形成了對薄膜電池的利好消息。
“薄膜電池的發展很快，2007年其在全球市場的占有率是12%，2008年達到了15%，今年有可能達到20%。”浙江正泰太陽能公司總經理楊立友對《中國經營報》記者說。據楊介紹，目前，正泰在太陽能電池上的投資已近20億元，試投產的國內首條微晶非晶20兆瓦的薄膜電池生產線，而其轉化率也達到了9.2%。
據記者了解，目前國內已有30多家從事薄膜電池生產的企業，從國外引進設備近20條，這些引進的生產線每條產能在40兆瓦左右，平均引進價格1億美元，其中新奧引進的美國應用材料公司的一條生產線花去近14億元人民幣。
“在金太陽工程、太陽能屋頂等政策的影響下，除了海外市場，未來中國肯定是一個新興的市場。”美國應用材料太陽能公司總裁Charles Gay對《中國經營報》記者表示，日前，美國應用材料公司在西安的研發中心剛剛落成，其中也包含一條薄膜太陽能面板生產線。
“陽光充足的中國西部地區未來是太陽能電池主要的銷售地，而薄膜電池相比晶硅電池而言，其具有的弱光性、低成本、能抵抗惡劣天氣等優勢更適合西部地區，這種硬性需求將刺激薄膜電池整個產業的快速發展。”Charles Gay說。
風險猶存
然而，薄膜電池的前景并不是一片坦途。
據記者了解，目前國際上進行產業化生產的薄膜電池主要有3種，分別是硅基薄膜太陽能電池、銅銦鎵硒薄膜太陽能電池(CIGS)、碲化鎘薄膜太陽能電池(CdTe)。其中國內企業主要在做前兩種，而后一種技術被美國First Solar公司所壟斷。
“最后一種技術，美國First Solar公司的轉換率能達到11%左右，已經是薄膜領域的最高水平，但即便這樣，轉化率也與晶體硅電池相差一半以上。目前無錫尚德的晶體硅電池轉化率已經達到19%，世界最先進的晶體硅電池轉化率則達到22%，薄膜電池在短時間內很難與晶體硅電池抗衡。”長城證券分析師周濤對記者說。
周濤介紹，由于薄膜電池發展時間短，一些大型通用的生產設備目前全球僅三家能制造，分別是美國的應用材料公司(AMAT)、瑞士的歐瑞康(Oerlikon)以及日本的愛發科(ULVAC)，比如新奧的設備就是從美國應用材料進口，而正泰則是從歐瑞康進口。這些生產設備價格昂貴。
“薄膜電池的整條生產線的價格一般在晶硅電池生產線的3倍多，而一些單個設備的價格有的是晶硅電池生產設備的10倍，初期投資風險太大。而且薄膜電池技術更新快，設備淘汰率高，在市場沒有廣泛接受薄膜電池之前，這筆錢很難掙回來。”江蘇中能副總經理呂錦標說。
而據了解，晶體硅電池的制造設備由于價格低廉、技術成熟，整個行業80%的設備都來自于國內采購，而薄膜電池的生產設備中仍有不少核心技術如PECVD(等離子增強化學氣相淀積)設備等核心技術仍需進口，成為阻撓國內薄膜電池發展的因素。
不過，楊立友依然相信，困擾薄膜電池發展的這些因素都將在短時間內解決。“需求是刺激技術更新的主要動力，現在對薄膜電池的需求是供不應求，正泰在寧夏正在建設的一個100兆瓦的光伏發電站，計劃中薄膜電池將占50%，為什么不是100%？是因為我們的產量跟不上。”
在楊立友看來，未來薄膜電池的發展主要看三點：一是生產技術進步，二是產業鏈形成，三是設備價格降下來。如果這三點能實現，薄膜電池的成本還能有50%的下降空間。“2008年，薄膜電池生產商First Solar公司位居全球太陽能企業排名第二，這也是前十名中唯一 一個做薄膜的廠商，這給了我們無限的信心。三年以后，光伏行業還說不準是誰的天下。”楊立友說，薄膜電池的春天才剛剛來到。
